短程分子蒸餾的分離技術是根據化合物的分子運動平均自由距離的差異來分離的。這進一步增加了化合物之間平均自由距離的差異，使蒸餾過程能夠在低溫下蒸餾。要分離的化合物在成膜部件的作用下形成約2毫米厚的液膜，液膜型蒸餾有利于分離化合物的逃離。同時，在分子蒸餾分離過程中，冷凝面和蒸發(fā)表面的近距離布置，在要分離的化合物逸出后，會迅速凝結，減少要熱敏分離的化合物在高溫下的停留時間，有助于保持化合物的特性。
液體混合物沿加熱板流動和加熱時，輕、重分子從液體表面逸出，進入氣象。由于輕、中分子的自由路徑不同，不同的物質在分子脫離液面后的移動距離不同。如果能適當設置冷凝板，則輕分子會遇到冷凝板，凝結排出，但重分子達不到冷凝板，沿混合液排出。這樣就能達到物質分離的目的。
短程分子蒸餾有帶加熱夾具的圓柱桶、轉子和內置冷凝器。轉子的固定框架上裝有刮刀和防濺裝置。內置冷凝器在蒸發(fā)器上，轉子在圓柱形槍管和冷凝器之間旋轉。從加熱面流出的硬分子與短路線幾乎不沖突，在內置冷凝器中凝結，沿著冷凝器管道流動，通過蒸發(fā)器底部的排出管排出。殘液是重分子從加熱區(qū)下的圓形通道收集并通過側面排出管流出的。
夾具的長度和段根據提供能量的路徑、冷凝器結構和刮刀的特定尺寸等參數來明確。如果能量是導熱油，則可以在夾具內設置導流板，加強加熱器的蒸發(fā)傳熱過程。
筒體要與上、下頭部形成密封空腔，短距離分子蒸餾器連接處采用密封結構，滿足分子蒸餾過程的嚴格要求。在某些條件下，還必須考慮磁流體密封結構，如果系統需要，可以考慮磁力驅動設計，軸上的動態(tài)密封將轉換為靜態(tài)密封，以滿足真空度的要求。為了去除吸附在設備上的空氣或揮發(fā)性非冷凝成分，安裝原料液去除器可以根據系統的不同要求以多種形式設計。也就是說，墻壁反射式、填料式、層板式、降膜式等。也有使用刮刀薄膜蒸發(fā)器作為原料液除氣器的。
更新時間：2020-10-19
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